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瓦楞纸板常见纸病的解决方案

瓦楞纸板常见纸病的解决方案

         瓦楞纸板常见纸病的解决方案

 

一、压线破损

1.里纸破裂 

原因分析:①里纸质次,太薄;②里纸脱水严重无韧性;③压线凸轮楞角不圆滑;④压痕过深。 

解决方法:①更换里纸或适当调浅压痕深度;②里纸可不经过预热器;③更换弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角;④适度调整压线深度。

2.面纸破裂 

原因分析:①面纸质次;②压痕线过深;③压痕凹轮太深不圆滑;④压线调节装置失灵;⑤纸板过于。 

解决方法:①对面纸喷蒸汽,增大涂胶量并适当提高烘干机车速;②调浅压线;③更换压痕凹轮或打磨;④修正压线调节装置后再生产;⑤适当提高烘干机车速,关闭部分烘干机热源。

 

3. 里面纸均破裂

原因分析:①压痕太深;②纸板干脆;③纸次无韧性。 

解决方法:①适当调浅压线;②提高烘干机车速;③更换瓦纸或对其喷蒸汽。 

二、压线折痕凹凸不平且深浅不均 

原因分析:①压线太浅;②压线调节装置失灵;③压线轮变形;④压线凸轮磨损严重,生产中未考虑磨损程度,仍按常规操作。 

解决方法:①调深压线至里面纸不破裂且折后压线清晰平直为宜;②校正维修压线调节装置至正常;③更换压线轮;④视压线程度适度深调。 

三、压线折后面纸破裂 

原因分析:①面纸质次;②烘干机车速过慢,纸板脱水严重,面纸失去韧性。 

解决分析:①更换面纸;②提高烘干机车速。 

四、纸板成型后断裂 

原因分析:①瓦纸质次;②纸板过分干燥;③成型工序设备调节不当;④压线太浅,瓦楞未压扁或成型后折叠摇盖时高强瓦楞将面纸撑破,瓦楞随之断裂。 

解决方法:①更换瓦纸;②保证纸板含水量在10±3左右;③注意成形各工序的设备调节并调至最佳状态;④烘干机加速并加大涂胶量,压线调深。 

五、纵切毛边 

原因分析:①分纸刀已钝或刀刃有缺口;②上下刀咬合过深;③上下刀之间有间隙。 

解决方法:①打磨或更换新刀;②调节上下刀重合至最佳状态;③将上下两刀靠紧,用手转动刀轮,灵活不伤刀为宜。

六、横切纸板拖尾 

原因分析:①横刀已钝;②横切刀上下两片咬合不正,纸板切不断的部位在机械力作用下带起撕裂的面瓦纸;③横切机瞬时加速调节不当,引起阻纸。

解决方法:①换刀、打磨;②校正下两刀的位置;③根据纸板长短,正确调节瞬时加速。

七、纸板回软 

原因分析:①胶中NaOH含量过大;②下线纸板堆码重叠过高,纸板内水蒸汽未得到充分散发;③纸板存放环境温湿过高;④烘干机温度低于180℃而车速又过快,低温环境又造成干燥假象,堆码后瓦楞变软,纸板因之降低强度。

解决方法:①适当调整胶液的用碱量;②采用井字形堆码,堆码高度不超过1.5m为宜,必要时可用鼓风机强制通风驱散纸板内的水汽;③对存放纸板的库房开窗通风降温,对场地撤石灰粉吸潮;④根据涂胶量、纸质、烘干机温度,在确保纸板质量的情况下灵活掌握车速。 

八、纸板边部开胶

1.里纸边部开胶 

原因分析:①涂胶辊带脏不到位;②胶盘振动游离;③单面机瓦辊两端温度不足或过高。瓦楞瞬间涂胶后低温使胶液未糊化,水分迅速渗透到瓦纸中留下淀粉印,高温瓦楞涂胶后又迅速粹胶失去粘性。 

 

解决方法:①将胶阀适当开大,加大胶液流量;②校正固定胶盘;③升高瓦楞辊温度,以手指蘸水弹到瓦辊上,水珠两三秒内蒸发掉为宜。温度过高可用毛刷醮机油涂抹瓦辊两端,蒸发的油烟即带走部分瓦楞热量,即可达到降温之目的。

2.面纸边部开胶 

原因分析:①涂胶辊带胶不到位;②烘干机传输带跑偏,纸板边缘受压不到位;③烘干机两边热板温度不足。 

解决方法:①将胶盒内补足胶液,使涂胶辊全部浸到胶液;②及时纠偏,使传输带正确到位;③待烘干机热板温度平衡稳定后再开机。