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机内表面施胶操作时施胶机常见问题及处理

机内表面施胶操作时施胶机常见问题及处理

机内表面施胶操作时施胶机常见问题及处理

起折问题:此问题在初期产轻涂期间成老大难,主要原因在于纸页在进涂布机后压区前起摺,分析原因主要有以下几个方面:
1)涂布量低;
2)密封板位置不正确;
3)进入压区的纸页整幅水分及定量横幅差大;
4)边喷淋位置不正确;
5)施胶辊中高大。
6) 产双胶纸时特别纸页边部及边部以外胶料不均匀, 可换用旧密封块或将密封块顶部割去。

漏涂:有两种现象

气泡导致的漏涂;这种现象形成的原因主要是涂料在运行过程中携带气泡所致,调整方法有以下几种:
1)调整疏通阀大小;
2)提高上料流量;
3)提高消泡剂流量,等漏涂消失以后再把消泡剂流量调回来。如果漏涂只在边部出现,只要调整密封板位置即可。
涂料渣形成的漏涂:这种现象形成的原因比较复杂,主要是涂料聚集在棒座内成渣所致,蹦出来的渣滓划伤涂料形成类似漏涂的现象。处理这类问题比较困难,一般采用更换棒座的方法来解决。

暗折:
横向的暗折:产生的主要原因是纸页的两边不稳定,在两辊间上下波动所致,只要在纸页的下方加气管吹在辊子的两端即可消除这一现象。
纵向的暗折:产生的原因主要是涂布量突然下降及黏度升高或压区前纸页松,合理的调整涂布量的稳定性及压区前纸页的张力,可以调整这种暗折。

涂料点:
1)纸页上可见的象喷涂状涂料点,原因为施胶机辊沾下的雾状涂料溅到纸页上形成的纸病,局部涂布量过高;
2)上辊涂料回收槽中涂料溅于纸页上形成。

水滴:边喷过大或辊的热补偿水大而导致的甩水滴于纸页上形成。

条纹:施胶机辊由于表面损伤导致局部涂布量高,形成,需对辊面进行磨削。导致其表面损伤的主要原因为涂料中的硬杂质进入系统,且压力筛使用情况不好。