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卫生纸相关,来自生产一线的干货

发布时间:2019-06-29 浏览:280次

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  卫生纸机在运行中常会涉及到以下指标:

  速比

  卷纸机的机速与烘缸速的比值百份率。

  测定方法是将主机的机速减去卷纸机的机速,再除以主机的机速后乘以百分率。

  公式:速比=(烘缸的机速—卷纸机的机速)/ 烘缸的机速*100%

  调节:速比过大:可加快烘缸的速度或降低

  卷纸卷纸缸速;

  速比过小:减卷纸缸速或加快烘缸的

  速度。

  以上调节均有可能重新调整分浆箱料门以保障克重稳定。

  如纸机的烘缸的车速为150m/min,卷纸缸为110m/min

  那么速比=(150-110)/150*100%=26.7%

  抄宽

  指生产计划单位原纸所要求的宽度,也即是横截面的宽度。

  测定方法:量具(米尺)测定。

  调节:包网笼。

  如某1575纸机可以生产1.75m原纸,1.75m就是抄宽。

  定量

  纸张的定量又称克重,它是指1平方米面积纸张的克重,一般以g/平方米表示。实际中,会出现定量波动的情况:

  (1)纸张纵向定量波动和解决方法

  成浆浓度影响:成浆是指原浆经过磨浆、配浆后进入纸浆池的浆料。

  因此,加强管理,提高操作技术水平,掌握好配浆浓度,浆浓度控制在规定范围之内。或在纸机前面浆池装上浓度自动调节器,帮助操作者稳定成浆浓度。

  成浆贮浆池搅拌不良:成浆贮浆池搅拌不良,浆料在池中循环不畅,有沉淀现象,当池中浆面下降,池内浆料浓度不断增浓时,由泵送到调节箱的纸浆浓度升高,引起纸张定量增大。

  在贮浆池出现沉淀淤浆现象的原因是:

  ①浆池结构不合理,如池底坡度不够,池底与池墙衔接部分的曲率半径不合适,即斜坡的陡度慢

  ②贮浆池推进器的皮带松动,转速减慢

  解决办法:

  ①利用设备大修机会,对浆池不合理的部位进行改进

  ②改用能力大的推进器或加大推时器转速

  ③适当周紧皮带或更换新皮带

  网部上浆量的波动

  从成浆池用浆泵送往调浆箱的浆量,大部分通过料门稳定地流向纸机网部。但是还有以下因素引起定量变化。

  (2)锥形除渣器第二段或第三段入口浆箱内的液面不稳定,也会引起定量的波动;可以通过在这浆箱的稀释管上安装控制液位的浮球阀来稳定尾渣槽内液面。

  (3)锥形除渣器第二段或第三段入口浆箱内的液面不稳定,也会引起定量的波动;可以通过在这浆箱的稀释管上安装控制液位的浮球阀来稳定尾渣槽内液面。

  (4)旋翼筛定明自动间断排渣会造成纸张定量瞬时波动。如把翼筛尾浆改为连续排渣,可以使上浆量比较稳定,但要注意防止排渣口堵塞。

  (5)白水循环量的波动,引起上网浓度变化。

  (6)纸机速度的变化

  在调节箱来浆量一定时,纸机速度的变化会造成纸张定量的增重和减轻。产生原因:一是外部电源周波波动造成电机转速变动所致。因此要求保持外部电源稳定或者为纸机安装稳定电压设备;二是一些用皮带传动的纸机,由于皮带松动、打滑,造成纸机速度变动,这时就应当紧一紧皮带或打些皮带蜡。

  (7)纸张横向定量的波动。一般有以下几个原因:

  A、伏辊加压两端加压力不均,可通过调节加压水桶内水量调平。

  B、网笼积污,造成一端滤水不良,上浆少。可通过清洗耳恭听网笼解决。

  C、流浆箱上浆口不平行,可通过调节上一唇板解决。

  卫生纸常见的纸病特征及处理方法

  1、压花:

  由于机械损伤(包括毛布)、网和毛布的冲洗不良、浆料打浆不良、分散剂质量不良(包括分散剂的冲泡不良和本身的质量问题)等问题会不同程度造成洞眼和压花。

  周期性和规律性出现的洞眼和压花,可以根据出现的间隔距离来找出为烘缸、铜网、毛布、托辊、伏辊中的其中一种或多种所造成,然后去改善;无规律性的洞眼和压花就要找浆料和分散剂的原因而进行调节。

  A、毛毯不清洁时,可用洗衣粉水清洁毛布。

  B、如是分散剂过多引起的(间中有长条形),可减少分散剂量。

  C、调节毛毯走平衡。

  2、粗纹:原纸纸面比较粗糙。

  A、粗大亮条:剥离剂/机油用量过大造成,可用湿强剂或其它助剂调试。或在浆池中冲入不加剥离剂的浆料进行调节。

  B、无纹粗糙且刮刀口处多纸粉:刮刀不锋利或使时间过长造成,可更换刮刀。

  C、圆泡形:蒸汽压过高造成,适度调低气压。

  3、洞眼:原纸有孔洞,处理方法如下:

  A、毛毯引起的洞眼一般较大,且仅当毛毯运行一周时才会出现一次,可通过缝补毛毯或用调毯调节毛毯位置改善。

  B、网笼引起的洞眼当网笼运行一周时会出现一次,可通过清洗网笼改善。

  C、伏辊、托辊引起的洞眼会较濒繁的出现,可通过修复辊面改善。

  D、烘缸引起洞眼可通过观察洞眼出现时缸情况得知。可通过用纱纸打磨或请专 业人员磨缸改善。

  E、水位,整幅纸有较多的洞眼。可通过调节流浆箱水位解决。

  孔眼、破洞系指纸页不完全穿通的点子,易于在反射光线下凭肉眼看出,小者称孔眼,大者叫破洞。

  前面所述纸面产生透光点、透帘及压花等纸病的原因,严重时在纸面产生孔眼或破洞,除此以外。还有以下几点:(1)针眼 。很小的孔眼。圆网纸机生产薄页纸时,往往由于浆料帚化不好,纤维较粗硬,切断厉害,加上网孔较大,容易产生针孔.在顺流溢浆式网槽,喷板与网的距离过窄,浆速过快,也会产生针眼。在用抽气圆网时,抽力过大会产生针孔。

  (2)破洞。产生破洞的原因除一部分与与也眼相同外,还有:1)腐浆团上网后被伏辊压溃成破洞。2)伏辊不圆,压溃网上湿纸,或湿纸被网上粘性物粘破不上毛毯。3)大浆斑压光机压破而成的破洞。

  4、杂质:原纸有杂点、黑点、黄点。处理方法,清池,清洗网槽,流浆箱答道等。

  尘埃的来源很广,有的来自原料,有的在生产过程中混入浆料中,有的是纸张抄成后造成的。减少纸面尘埃的措施,主要有以下几个方面:(1)做好纤维原料、保管工作,不使有害杂质混入.(2)加强对原料的拣选,剔出各种杂物.(3)加强清洁管理和设备维护工作,不使各种油污、煤炭等进入浆中.(4)夏、秋两季要做好车间防虫工作

  5、纸张匀度不好

  匀度是指纸张内纤维组织分布的均匀程度。纸张匀度不好,即纸张纤维组织不匀,局部或全部呈云彩状不规则的纤维结构,叫云彩花。纸面上轻微的云彩花对纸的质量影响不大;如严重时会形成纸张透帘,影响纸张强度和外观质量,甚至造成废品,产生的原因是:

  (1)浆料上网浓度过大,纤维没有很好的分散、有絮聚成团现象。

  (2)浆料太粗,纤维不匀整,长纤维多。

  (3)打浆度低,纸料脱水快,造成溢流浆量小,回浆浓度高。

  (4)上网浆速比网速快,浆流不稳定,溢流浆速大于网速,或上网浆速明显慢于网速,洗脱作用造成纸面纤维组织不匀。

  (5)造成纸张透帘等的因素同样影响纸张匀度。

  6、白点、云彩花

  白点,一般是加大分散剂用量即可解决,但也有例外,譬如:含湿强剂的废纸没有充分分散开就可能造成纸面白点。云彩花产生的主要原因是毛毯含水量过大,可通过减慢机速改善。

  7、拉力不足

  A、叩解度过低造成,可提高浆料磨浆叩解度或冲高叩解度浆料解决。

  B、浆料纤维配比或质量造成,调查浆料配比及质量情况,作出相应调整。

  网部出现的常见问题及解决方法

  网部的所有辊子的加工制造必须严格按规定,特别是辊子的刚度和表面要充分注意,否则生产中会使造纸网发生皱褶和鼓包。网部的辊子,特别是胸辊易粘附细小纤维等,因此必须注意清洗,以防粘附物造成网子变形起沟或楞等,同时胸辊的刮刀要定期检查,防止局部夹进浆料等。

  1、网子跑窜

  铜网运行中会出现导辊的位置已调至尽头,但铜网仍往一侧窜动。这除由于操作者工作不熟外,主要有伏辊位置不正。铜网回程运行中的某个网辊位置不平、伏辊压不均、案辊位置不正等。在操作中如发现铜网或聚酯网总是往一边跑,就可按上述几点查找,并对症处理。如果采取以上方法仍不能解决,可检查造纸网接头是否有经线错开联接现象。

  2、糊网

  生产中可针对铜网和聚酯网,以及糊网污物性质等确定清洗方法。清洗可采用压力水冲洗、蒸汽吹洗,酸碱洗涤,以及有机溶剂洗涤等,可参见有关专著。对聚酯网采用压力水冲洗时,可根据纸机车速来确定。低速纸机可采用低压水(表压) 和辅助高压水枪清洗,平时用至少二道低压水喷水管冲洗,停机刷洗或更换备品的时间,手持高压水枪,在纸机爬行车速下对聚酯成形网进行全面清洗,可取得较佳效果。

  进入流浆箱水过量问题

  1.当水量大于能提供流浆箱内临界速率的值(避免絮聚),或超过能有效滤水的值时,那么它是过量的;

  2.如果堰板调节不当,将会削弱成形-—因为过量水流引起过高的压头,造成浆网速比失调;

  3.如果布浆系统设计不合理,在流浆箱内可能会形成十分严重的沟槽; 如果水量大于所需值,形成沟流的趋势将加重从而产生条纹; 在某些地方(如:横向布浆器)产生的沟槽,将在网部浆形成料窜流;当上网浆料填料含量较高时,沟流会大大地加重;

  4.如果网部有太多水需脱去,将会产生粗糙、有条痕或网痕的纸幅;

  5.网部跳浆将会造成横幅定量无规律波动,也无法通过调节堰板使之改善,这样的条件下,过量的水将加重定量的波动;

  6.通过机内横向贝它表的精确使用,可跟踪这些点并寻找到每个纸种的蕞佳运行条件;

  卫生纸起皱的影响因素

  起皱过程就是用刮刀刮起贴附在缸面上的纸页

  如果纸页与缸面之间的附着力无限大,刮刀将破坏纸页而不能起皱;如果没有附着力,纸页不会与刮刀有力抵触,从而不产生皱褶。

  因此起皱过程的主要影响因素是纸页与烘缸之间的粘附力及适当安装的刮刀角度。

  适宜的粘附力和刮刀角度,应该是纸页抵触刮刀时,刮刀的冲击力和粘附力平衡,纸页被蹙成褶子并从缸面剥离开。

  粘附力过大,虽然皱褶细微,但容易产生破洞,甚至断纸。反之,粘附力过小,与刮刀一触即剥离开,必然皱褶轻微而稀疏。

  对于一定的粘附力,调小刮刀的安装角,即增大接触角,可以减轻将纸页剥离的力,有利于改善起皱频度。反之,剥离力增大,会使纸页起皱频度下降。生产上刮刀的安装角部是可调的,以适应不同的粘附力。

  影响粘附力的因素很多,比如起皱时的水分偏高,纸页粘附力即大。打浆度高蒸发缓慢,或者缸面温度偏低蒸发减慢,都会导致这种结果。反之,起皱时水分小,如果此时是缸面温度高而打浆度并不低,纸页收缩将较甚,与缸面的附着力将降低,从这个角度看,打浆度高低,干燥汽压高低、纸页定量的波动,甚至毛毯的清洁程度,都会影响纸页水分而使粘附力变化。

  影响粘附力的另一个重要条件是烘缸表面状态,比如烘缸表面不清洁,有锈斑、铸铁缸表面氧化层有斑剥,都会使纸页在缸面粘附力过大或不均匀而影响起皱。在缸面涂油,将造成粘附力下降,也不好。

  对于粘附力大小不易由生产条件来控制的场合,也可以采用助剂。比如粘附力偏低的机台,可以在纸料或白水中加入少量动物胶、氧化淀粉、羧甲基纤维素等胶粘剂,来提高粘附力;而对于粘附力过大的机台,可以加入少量的乳化矿物油、低分子量聚乙烯等憎水性物质。

  纸页粘附力改变时,由于刮刀都有一定弹性,应该根据粘附力大小,调节刮刀线压力。即粘附力大时,应增大线压,否则会因刮刀变形而出现夹纸等现象,影响起皱效果。