机内表面施胶操作时施胶机常见问题及处理

　　起折问题：此问题在初期产轻涂期间成老大难，主要原因在于纸页在进涂布机后压区前起摺，分析原因主要有以下几个方面：

　　1）涂布量低；

　　2）密封板位置不正确；

　　3）进入压区的纸页整幅水分及定量横幅差大；

　　4）边喷淋位置不正确；

　　5）施胶辊中高大。

　　6) 产双胶纸时特别纸页边部及边部以外胶料不均匀, 可换用旧密封块或将密封块顶部割去。

　　漏涂：有两种现象

　　气泡导致的漏涂；这种现象形成的原因主要是涂料在运行过程中携带气泡所致，调整方法有以下几种：

　　1）调整疏通阀大小；

　　2）提高上料流量；

　　3）提高消泡剂流量，等漏涂消失以后再把消泡剂流量调回来。如果漏涂只在边部出现，只要调整密封板位置即可。

　　涂料渣形成的漏涂：这种现象形成的原因比较复杂，主要是涂料聚集在棒座内成渣所致，蹦出来的渣滓划伤涂料形成类似漏涂的现象。处理这类问题比较困难，一般采用更换棒座的方法来解决。

　　暗折：

　　横向的暗折：产生的主要原因是纸页的两边不稳定，在两辊间上下波动所致，只要在纸页的下方加气管吹在辊子的两端即可消除这一现象。

　　纵向的暗折：产生的原因主要是涂布量突然下降及黏度升高或压区前纸页松，合理的调整涂布量的稳定性及压区前纸页的张力，可以调整这种暗折。

　　涂料点：

　　1）纸页上可见的象喷涂状涂料点，原因为施胶机辊沾下的雾状涂料溅到纸页上形成的纸病，局部涂布量过高；

　　2）上辊涂料回收槽中涂料溅于纸页上形成。

　　水滴：边喷过大或辊的热补偿水大而导致的甩水滴于纸页上形成。

　　条纹：施胶机辊由于表面损伤导致局部涂布量高，形成，需对辊面进行磨削。导致其表面损伤的主要原因为涂料中的硬杂质进入系统，且压力筛使用情况不好。